Dokumentübersicht
Werkstatthandbuch für das Modell SAME TCD 7.8 L06 Stage 4 (3B) aus der Baureihe Tractor components – Engine – DEUTZ AG Stage 3. Digitales Dokument auf Deutsch mit 603 Seiten.
Das zugehörige deutsche Inhaltsverzeichnis umfasst 13 Abschnitte und 189 einzelne Themen.
Enthaltene Hauptbereiche
- Einleitung
- Technische Eigenschaften
- Elektronische Kalibrierungen und Diagnosen
- Vorgehensweise bei Eingriffen
Dokumentdetails
- Marke: SAME
- Baureihe: Tractor components – Engine – DEUTZ AG Stage 3
- Modell: TCD 7.8 L06 Stage 4 (3B)
- Dokumenttyp: Werkstatthandbuch
- Sprache: Deutsch
- Seiten: 603
- Dateigröße: 82.90 MiB
- Format: Digitaler PDF-Download
Kompatibilität
Prüfen Sie vor dem Kauf, ob Modell und Seriennummer Ihres Fahrzeugs mit SAME TCD 7.8 L06 Stage 4 (3B) übereinstimmen.
Vollständiges Inhaltsverzeichnis
Einleitung
- Einleitung
- Anzugsmomente
Technische Eigenschaften
Motor
- Prüfung der Kurbelwellenlager (L3)
- Einbau und Ausbau der Kurbelwelle (L3)
- Kurbelwellenprüfung (L3)
- Kontrolle des Axialspiels der Kurbelwelle (L3)
- Einbau und Ausbau des Pleuelschafts (L3)
- Ausbau und Vervollständigung der Vorsteuereinheit (L3)
- Prüfung des Pleuelschafts (L3)
- Ausbau und Einbau des Zylinderkopfes (Befestigungselemente) (L3)
- Messung des Kolbenüberstands (L3)
- Austausch der Führungshülse des Injektors (L3)
- Austausch der Führungshülse des Injektors (Führungshülse des Injektors gelockert) (L3)
Motorzubehör
- Druckgeber (L3)
- Technische Daten – Druckmesswertgeber
- Technische Daten – Druckmesswertgeber
- Technische Daten – Druck-/Temperaturgeber
- Temperaturgeber – Technische Daten
- Technische Daten – Druckmesswertgeber
- Technische Daten – Temperaturgeber
- Technische Daten – Füllstandgeber/Temperaturmessumformer
- Drucksensor (L3)
- Temperaturgeber (L3)
- Temperaturgeber (L3)
- Temperaturgeber (L3)
- Technische Daten – Drehzahlanzeige
- Technische Daten – NOx-Sensor (12 V)
- Technische Daten – NOx-Sensor (12 V)
- NOx-Sensor (L3)
- NOx-Sensor (L3)
Elektronische Kalibrierungen und Diagnosen
Diagnosegeräte
Serdia 2010
- Sicherheitshinweise
- Allgemeine Hinweise
- Allgemeine Hinweise – Start und Kommunikation
- Allgemeine Hinweise – Verfügbarkeit
- Vorwort
- Fehlerhinweise (FAQ)
- Herstellung der Verbindung
- Software-Verwaltung
- Software-Verwaltung – Topper-Elemente
- Allgemeine Programmfunktionen – Datensatzmanagement
- Allgemeine Programmfunktionen – Fehlerspeicher
- Allgemeine Programmfunktionen – grafische Anzeige
- Allgemeine Programmfunktionen – Programmeinstellungen
- Use-Cases EMR4
- Motoreinstellungen
- Einstellungen Motordrehzahl – Gaspedal
- Abgasnachbehandlung
- CRT – TIER4 Interim
- DPF – Brenner – TIER4 Interim
- SCR – TIER4 Interim
- SCRT -TIER4 final
- EoL-Prüfung (Tier4F)
- SCR-Serviceroutinen
- DPF service routines
- DPF-Serviceroutinen (DOC/SCR)
- Service-Cases
- Sonstiges
- EMR3-Use-Cases
- Use-Cases EMR2
- Programmoptionen
Alarmmeldungen der Steuereinheiten
Alarmmeldungen Motor
- Alarme Motorsteuereinheit: SPN 000016-000175
- Alarme Motorsteuereinheit: SPN 000190-001188
- Alarme Motorsteuereinheit: SPN 001231-003520
- Alarme Motorsteuereinheit: SPN 003532-005763
- Alarme Motorsteuereinheit: SPN 520521-523632
- Alarme Motorsteuereinheit: SPN 523633-523918
- Alarme Motorsteuereinheit: SPN 523919-524030
- Alarme Motorsteuereinheit: SPN 524031-524108
- Alarme Motorsteuereinheit: SPN 524109-524267
Vorgehensweise bei Eingriffen
B0 – Motor
- Kontrolle des Drucks des Kurbelgehäuses
- Austausch des Kurbelwellendichtrings
- Einbau/Ausbau der Wellenbuchse der Kurbelwelle (gegenüberliegende Seite Schwungrad)
- Ausbau und Einbau des vorderen Deckels (Befestigungselemente)
- Prüfung des Überstands der Zylinderlaufbuchse
- Prüfung der Zylinderlaufbuchse
- Ein- und Ausbau der Zylinderlaufbuchse
- Aus- und Einbau der (gerändelten) Zylinderlaufbuchse mit Kolben und Pleuelschaft
- Aus- und Einbau der Kolbenkühldüsen
- Aus- und Einbau des Nockenwellenlagers
- Kontrolle des Nockenwellenlagers
- Aus- und Einbau des Kurbelwellenlagerdeckels
- Verschlusselemente
- Verschlusselemente (Kurbelgehäuse)
- Ölmessgerät
- Ausbau und Einbau der Schmierölwanne (Schmierölwanne aus Blech)
- Verschlussschraube (Schmierölwanne aus Gusseisen)
- Demontage und Montage der Keilriemenscheibe
- Ausbau und Einbau des Drehvibrationsdämpfers
- Aus- und Einbau des Schwungrads (Befestigungselemente)
- Austausch des Anlasserzahnkranzes des Schwungrads
- Aus- und Einbau des Kurbelwellenlagers
- Kontrolle der Kurbelwelle
- Kontrolle des Axialspiels der Kurbelwelle
- Aus- und Einbau des Kurbelwellenlagers
- Prüfung der Kurbelwellenlager
- Aus- und Einbau des Pleuelschafts
- Prüfung des Pleuelschafts
- Aus- und Einbau des Kolbens
- Aus- und Einbau der Kolbenringe
- Kontrolle der Kolbenringe
- Kompressionstest
- Ausbau und Einbau des Zylinderkopfgehäuses
- Aus- und Einbau des Zylinderkopfes (Befestigungselemente)
- Messung des Kolbenüberstands
- Aus- und Einbau der Ventile
- Kontrolle der Ventile, der Ventilführung, der Feder des Ventils und des Ventilrücklaufs
- Austausch der Ventilschaftdichtung (Zylinderkopf montiert)
- Austausch der Führungshülse des Injektors
- Die Injektorhülse reinigen
- Die Aufnahme der Injektorhülse reinigen.
- Transportring (Zylinderkopf)
- Austausch Kurbelwellendichtring (Schwungradseite)
- Aus- und Einbau des Getriebegehäuses
- Aus- und Einbau der Nockenwelle
- Nockenwellenprüfung
- Das Ventilspiel prüfen und einstellen
- Aus- und Einbau der Kipphebel und Kipphebelböcke
- Aus- und Einbau der Schalt-/Bedienelemente
- Schmierölkühler aus- und einbauen
- Aus- und Einbau der Leitung
- Verschlusselemente (Ölkühlergehäuse)
- Ölansaugleitung aus- und einbauen
- Ausbau und Einbau des Vorsteuerblocks (Befestigungselemente)
- Ausbau und Fertigstellung des Vorsteuerblocks (Einspritzanlage 2000 bar)
- Aus- und Einbau der Hochdruckpumpe (Befestigungselemente)
- Aus- und Einbau der Einspritzdüse (mit Bronzedichtscheibe) (Einspritzanlage mit 2000 bar)
- Aus- und Einbau des Zylinderkopfes (Befestigungselemente)
- Rail-System aus- und einbauen (Einspritzanlage mit 2000 bar)
- Druckbegrenzungsventil (Rail) ein- und ausbauen
- Aus- und Einbau des Raildrucksensors
- Kraftstoffleitung (Verbinder)
- Kraftstoffleitungen (Rail, Zylinderkopf, Vorsteuerblock – Kraftstofffilter)
- Schwingungsdämpfer (Einbauposition)
- Ladeluftleitung aus- und einbauen
- Verbindungskabel (Ladeluft)
- Aus- und Einbau der Kühlmittelpumpe (Befestigungselemente)
- Halteblech (Kühlmittelpumpe)
- Thermostat aus- und einbauen
- Thermostat (im ausgebauten Zustand) überprüfen
- Ausbau und Einbau des Thermostatgehäuses
- Verschlusselemente (Thermostatgehäuse)
- Anschluss
- Schlauchanschluss (Ausgleichsleitung)
- Konsole Gebläse
- Umlenkrolle (Keilrippenriemen, Stufe 1)
- Ausbau und Einbau der Abgasleitung
- Abschirmblech
- Abschirmblech (Ladeluftleitung)
- Ausbau und Einbau des Abgasturboladers
- Ein- und Ausbau der Schmierölleitung (Abgasturbolader)
- Aus- und Einbau der Schmierölrücklaufleitung (oberes Teil) (Abgasturbolader)
- Einbau und Ausbau der Durchdrehvorrichtung (Drehvibrationsdämpfer)
- Demontage und Montage des Riemenspanners (Keilrippenriemen, Niveau 2)
- Ein- und Ausbau der Kabelführung
- Befestigungselemente (Kabelbaum)
- Temperaturgeber (Kühlflüssigkeit)
- Druckgeber einbauen (Kraftstoffdruck / Schmieröldruck)
- Relais (Heizgerät, Anlasser, Zündkerzen)
- Dichtigkeitsprüfung der Kühlanlage
- Einbau und Ausbau der Durchdreh-/Blockiervorrichtung
- Einbau und Ausbau der Durchdrehvorrichtung (Drehvibrationsdämpfer)
- Druckgeber einbauen (Schmieröldruck)
- Verbindungsgehäuse aus- und einbauen
- Anschlussgehäuse (Abdeckblech)
- Ausbau und Einbau des Sensors (NOx)
- Kerze des SCR-Dosierers (Selective Catalytic Reduction) einbauen
- Spülen der SCR-Förderpumpe (Selective Catalytic Reduction)
- Spülen/Kontrolle des SCR-Dosierers (Selective Catalytic Reduction)
- Spülen der Leitung (Förderpumpe – Dosierer) SCR (Selective Catalytic Reduction)
- Halterung (Größe Modul 13”)
- Verschlusselemente (Kurbelgehäuse, Zapfwelle PTO-A)
- Verschlusselemente (Zapfwelle PTO-B)
C0 – Motorzubehör
- Generator
- Handförderpumpe (Kraftstoff)
- Ausbau und Einbau des Drehstromgenerators (Zahnriemenantrieb, Stufe 1)
- Aus- und Einbau der Keilrillenscheibe (Ausführung mit Klemmkegel)
- Anschluss (Anlasser)
- Abschirmblech (Anlasser)
- Generator
- Starter (Befestigungselemente)
- Ausbau und Einbau des Druck-/Temperaturgebers (Ladeluft)
- Drehzahlanzeige (Nockenwelle)
- Drehzahlanzeige (Kurbelwelle)
- Temperaturgeber (Abgase)
- Temperaturgeber (Temperatur Lufteintritt und Umgebung)
- Generator
- Versorgungspumpe SCR (Selective Catalytic Reduction)
- SCR-Behälter (Selective Catalytic Reduction)
L0 – Elektrische Anlage
- 0440 9012 – Power harness
